Завершился Блок 1 XIV краевого конкурса в области качества «Сделано на Кубани». Комиссия единогласно приняла решение о присвоении знака качества «Сделано на Кубани» 267-ми товарам 66-ти краевых товаропроизводителей, среди которых оказалось и ООО «Континенталь», расположенное в хуторе Адагуме Крымского района. О том, как происходит выпуск овощных консервов на производстве, отправились узнать наши корреспонденты.

Предприятие работает в нашем районе с 2024 года. Его руководитель – Дина Денисова, которая трудится в этой сфере с 2008 года. Родилась и выросла в Краснодаре, а в наших краях смогла реализовать такой сложный процесс изготовления консервированных овощей, который на ежедневной основе радует своим качеством не только жителей нашего края и страны, но и ближнего зарубежья.
– В конкурсе «Сделано на Кубани» я решила принять участие совершенно случайно: в одном из магазинов увидела продукцию, отмеченную этим знаком качества. Подумала, а почему бы и нам не попробовать и не рассказать о своём производстве на краевом уровне, ведь процесс создания, постройки нашего производства и приобретения необходимой аппаратуры – трудоёмкий и требует внимания не одного специалиста. Мы были очень рады услышать такие приятные новости: наша продукция получила знак качества «Сделано на Кубани». Это повод для гордости не только для меня, но и для сотрудников производства, – сказала Дина Владимировна.

Построить огромное производственное помещение у руководителя предприятия получилось благодаря программе «Пищевик» Фонда развития промышленности. Теперь на нём есть абсолютно всё, чтобы производить товар высокого качества.
– Мы работаем с местными фермерскими хозяйствами, выращивающими различные сельскохозяйственные культуры, в том числе горох, который мы закатываем на своем производстве, – продолжила Дина Владимировна. – Постоянно сотрудничаем с предприятием «Агросплав» и колхозом «Ленинский путь», за что огромная благодарность их руководителям Алексею Старикову и Александру Стацюку.

Контроль качества
Корреспондентам удалось наблюдать процесс консервирования огурцов, при котором важно соблюдать строгий контроль качества.
Сначала огурцы очищают от грязи, сортируют по размеру и удаляют повреждённые плоды. Сырьё тщательно моют в специальных моечных ваннах. Там же они добирают необходимую влагу. После продукт поступает в цех на ленту, где вручную огурцы укладывают в жестяные и стеклянные банки. Туда же добавляют смесь специй: укроп, чеснок, листья хрена, перец горошком и лавровый лист. Банки с огурцами и специями заливают горячим маринадом или рассолом, который производится в больших варочных аппаратах. За их работой следят мастера смены Татьяна Баранюк и Оксана Ермакова. Они провели для корреспондентов газеты экскурсию по предприятию.
– Мы только закончили с консервацией зелёного горошка. В этом году поработали на славу – сделали свыше миллиона банок. Сейчас занимаемся огурцами, а после него – сезон помидоров и различных закусок. Кстати, если говорить о том, откуда к нам привозят сырье, то огурцы и помидоры везут различные российские поставщики, а также Казахстан и Киргизия. Горошек закупаем у местных сельхозпроизводителей, – говорит Оксана Ермакова.

Важный этап – хранение
Как рассказали нам работницы, после закатывания банок крышками продукцию отправляют в автоклавы на стерилизацию при 120 градусах. Это уничтожает патогенные микроорганизмы и обеспечивает длительный срок хранения. Автоклавы здесь работают через замкнутую систему водообращения, то есть вода, используемая при стерилизации, не сбрасывается в местные водоёмы, а остужается в градирне и вновь вводится в работу. Затем банки постепенно охлаждают, после чего отправляют на этикетировку и хранение. Кстати, для фильтрации воды на производстве есть особые очистительные приборы, чтобы котлы и автоклавы могли прослужить долго.
Склад на производстве заполнен продукцией практически до потолка. Здесь консервы отстаиваются определённое время, чтобы овощи могли напитаться рассолом, а сотрудники – выявить бракованные банки перед продажей, но, как правило, брака на производстве крайне мало, ведь вся продукция изготавливается по ГОСТу.
– На нашем складе продукция хранится 3-4 недели. Она должна отстояться, прежде чем её упакуют и отправят покупателям. Здесь же располагается специальный станок, который клеит этикетки на банки. Эта часть работы, к счастью, автоматизирована, так что нашим коллегам остаётся только следить за работой машины, – говорит Татьяна.
Предприятие ООО «Континенталь» на своём примере показывает, что кубанское качество – это не просто штамп на этикетке. Это ежедневный труд большого количества людей, сочетание работы современного оборудования и соблюдения правил изготовления консервированной продукции.
Знак «Сделано на Кубани» для коллектива предприятия стал не финишем, а точкой отсчёта на пути к большим высотам.

Арина АВЕРИНА.